不銹鋼的點焊機釬焊方法有多種,如釬劑釬焊法、充氫釬焊法、真空釬焊法等。雖然這些方法都能達到連接零件的目的,但是分析認為,這幾種工藝均不宜采用。原因在于,釬劑釬焊會粘污器件內部,不易清除;吸附的氫氣難以被管中的吸氣劑吸收,給器件帶來除氣不徹底的問題;真空釬焊法需要把所焊接物體及其周圍全部加熱,對于本身尺寸就較小的行波管而言,這種大范圍加熱會直接損傷管子已裝配的零部件(如陶瓷與金屬封接件、慢波線、收集極、集中衰減器、輸入、輸出組件等),造成組件變形和陶瓷炸裂等一系列問題。
高頻釬焊法是利用高頻電流流過金屬產生的熱量,使釬料熔化并填滿被焊零件間隙,凝固后形成不可拆卸的接頭。這種方法由于是對被焊件進行局部加熱,加熱速度快,因此該方法特別適合于小型零件的批量化生產
金屬間高頻釬焊時,釬焊零件是依靠熔化的焊料潤濕、填滿接頭間隙并凝固后而連接的,因此,釬焊接頭質量的好壞在很大程度上取決于焊料的性育琶。
當前在電真空器件制造中,高頻釬焊金屬用的焊料種類很多,選用焊料時通常要考慮焊料的熔點至少要比被焊金屬的熔點低60℃左右,要比器件烘烤、排氣的溫度或老煉及運行時的溫度高100℃以上,焊料還應滿足自動焊接設備產品的工作要求,如對焊縫焊料的機械性能(包括高溫、常溫或低溫下的強度、沖擊韌性)和物理及化學性能(包括導電、導熱、抗氧化性、抗腐蝕性等)方面的要求
以上就是蘇焊全自動焊接設備廠家為您帶來的相關資訊,希望對您有所幫助。